Општо земено, дупките со дијаметар од 0,1mm-1,0mm се нарекуваат мали дупки.Поголемиот дел од материјалите што се користат во деловите што треба да се обработуваат се тешко машински материјали, вклучувајќи цементиран карбид, нерѓосувачки челик и други молекуларни композитни материјали, така што се развиени различни технологии, методи и опрема за обработка на мали дупки.
Меѓу нив, методот на обработка на мали дупчиња е традиционален метод на обработка со долга историја, кој се комплетира со алати или дупчалки, а во моментов е најкористен.
При интензивната обработка на горенаведените ултра мали дупки, брзината на движење на дупчалката и брзината на дупчење се многу брзи, што бара високи барања за машинскиот алат и дупчалката.
Ако работникот сака добро да ја заврши работата, прво мора да ги изостри алатите.Кога дупчите мали дупки со центар за обработка, без разлика каква добра машина користите, прво треба да имате добра дупчалка, нели?
Зошто луѓето прават мали дупки толку брзо и добро?
Една од клучните точки во обработката со мали дупки е контролата на чипот и перформансите за евакуација на чипови.
Контрола на чип: Сечењето на дупчалката се изведува во дупка со тесен простор, а чиповите мора да се испуштаат низ жлебот на дупчалката, така што обликот на чипот има големо влијание врз перформансите на сечењето на дупчалката.Фините чипови го блокираат жлебот на рабовите, влијаат на точноста на дупчењето и го намалуваат животниот век на дупчалката;долгите чипови се обвиткуваат околу дупчалката, ја попречуваат работата, предизвикуваат дупчалката да се скрши или да спречи течноста за сечење да влезе во дупката.
Изведба на отстранување на чипови: Ако просторот на жлебот за отстранување на чипови не е доволно голем, чиповите не може да се испуштаат непречено, што ќе доведе до слаба точност на дупчење.Затоа, неопходно е да се прошири просторот на чип флејтата за да се постигне отстранување на чипот без бариери и да се обезбеди стабилност на обработката.
Друг клучен фактор во обработката со мали дупки е технологијата на обложување.
Облогите го зголемуваат абењето на алатот и отпорноста на топлина, а со тоа го продолжуваат животниот век на алатот.
Сега, многу производители на алатки ќе постават внатрешни отвори за масло за ладење на држачот за алат за да помогнат да се зголеми протокот на течноста за ладење и да се намали притисокот за ладење.Кога протокот на течноста за ладење е голем, чиповите може да се испуштаат поефикасно и може да се постигне стабилна обработка.
Се разбира, има многу повеќе методи покрај обработката на мали дупки: како што се EDM, електронски зрак, ласер, фемтосекунда ласер, хемиско офорт и плазма сечење итн.
Според долгогодишното искуство, нивото на производство на една фабрика може лесно да се разбере со одење во тоалетот во нивната фабрика.Овој метод е доста сигурен.
Во процесот на справување со фабриките, секоја фабрика ќе воведе колку е доверлив квалитетот на нејзините производи и колку се прецизни калапите... Не треба прво да разбирате и оценувате од технички аспект, а за тоа ќе зборуваме во бањата!
Одење во некои фабрики, чувството да се оди во тоалет е многу пријатно.Околината е светла и чиста, елегантна и уредна, тоалетот е опремен со тоалетна хартија, има огледало пред мијалникот, има средство за дезинфекција на рацете, а чешмата има топла и ладна вода.Спротивно на тоа, одењето во тоалет во некои фабрики е навистина ужасно и неописливо.Знаете, кога ќе дојдете во бањата, ќе влезете во друг мрачен свет.
Време на објавување: Октомври-24-2022 година